很多的朋友反馈到偏硅酸钠设备在使用的时候会出现漏油的情况，其实出现这种情况的时候我们要及时的检查机器，找到导致漏油的原因。下面就来给大家分析一下：
一.加油量过多
偏硅酸钠设备在运转过程中油池被搅动的厉害，润滑油在会在机器里变得到处飞溅。如果是加油量太多的话使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处。导致了泄漏的情况。
二.偏硅酸钠设备内外产生压力差
运转过程中运动副摩擦发热以及受环境温度的影响让它的温度升高了。若没有透气孔或是透气孔堵塞的话机器里压力会逐渐的增加，机内温度越高。这和外界的压力差就越大了。润滑油在压力差的作用下从缝隙处漏出。
三.检修工艺不当
在设备检修的时候因为结合面上污物清除不干净，或是密封胶选用的不合适，密封件方向装反或是不及时的更换密封件等也会引起漏油的现象。
四.结构设计不合理
1.检查孔盖板太薄，上紧螺栓后会容易变形这就会让结合面不平，然后从接触的缝隙处漏油。
2.偏硅酸钠设备制造过程中铸件未进行退火或者是时效的处理。
3.箱体上没有回油槽。在压力差的作用下从间隙处向外漏。
4.轴封结构设计的不合理。
以上的内容便是小编为大家分析的导致偏硅酸钠设备漏油的原因，希望大家可以认真的阅读，也方便之后在使用的时候遇到这样的问题不会慌张的去解决，而是正确的方法去检查。
